Elemento catalizador del filtro de partículas diésel (DPF)

Los conjuntos soldados del filtro de partículas diésel (DPF) son módulos mecánicos críticos en el sistema de postratamiento de gases de escape para lograr una captura eficiente de partículas. A través de procesos de soldadura precisos, la unidad de filtración central del DPF se integra con tuberías de entrada y salida, interfaces de sensores y otros componentes en un dispositivo robusto, sellado y modular.

1. Procesos de soldadura y control de calidad
La fabricación y el control de calidad de los conjuntos soldados DPF forman la base de su fiabilidad:
Procesos de soldadura de núcleos:
Soldadura fuerte: Se utiliza comúnmente en la fabricación de sustratos filtrantes metálicos. Este proceso opera a temperaturas inferiores al punto de fusión del material base, lo que permite superficies lisas y uniones herméticas a los gases que ayudan al filtro a resistir la deformación bajo flujos de escape de alta temperatura y alta presión.
Soldadura robótica automatizada: se aplica a componentes como carcasas, tapas de extremos y carcasas aislantes. En comparación con la soldadura manual, mejora significativamente la eficiencia y la consistencia. Por ejemplo, el uso de dispositivos de sujeción especializados en combinación con soldadura robótica aumenta enormemente la eficiencia de producción y las tasas de paso del producto.
Garantía de calidad: El proceso de soldadura requiere herramientas y accesorios de precisión. Por ejemplo, los accesorios patentados de Yunnei Power proporcionan un posicionamiento preciso y protección del sustrato durante la soldadura para evitar daños por salpicaduras de soldadura. El diseño compacto de Weichai reduce la cantidad de componentes mediante soldadura por regazo, optimizando el diseño espacial.

2. Mantenimiento y selección de conjuntos soldados DPF
Comprender la estructura de los conjuntos soldados con DPF es beneficioso para el uso y mantenimiento futuros:
Diseño de capacidad de servicio: algunos diseños de DPF están hechos para ser desmontables, como los conectados con abrazaderas, lo que permite quitar el sustrato de DPF para limpiarlo (por ejemplo, lavarlo con agua) o reemplazarlo, lo que reduce el costo y el tiempo de mantenimiento.
Consideraciones de selección: Los diferentes diseños y procesos afectan el rendimiento del DPF. Por ejemplo, la profundidad de los pliegues de los sustratos de filtros metálicos influye en la capacidad de adsorción y la contrapresión; los conjuntos soldados compactos ahorran espacio de instalación; y los diseños cónicos y las placas guía optimizan la distribución del flujo interno, mejorando la eficiencia de captura de partículas.